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橡膠助劑母粒造粒機(jī)與橡膠塑料造粒工作原理相似,橡膠助劑母粒造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備更緊湊,效率更高,可以將整條生產(chǎn)線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,大大減少了粉塵污染,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、粒料流動(dòng)性好,便于下道工序擠出的喂料,該生產(chǎn)線適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產(chǎn)造粒,目前從世界線纜橡膠料發(fā)展趨勢(shì)來看,粉狀、粒狀或液體膠品種和數(shù)量在不斷增加。國(guó)內(nèi)下列品種原膠均已商品化:粒狀天然膠、粒狀乙丙膠、液體丁苯膠、粉裝氯化聚乙烯橡膠、粉狀丁腈膠等。
橡膠助劑作為硫化體系必用的助劑,其填充量較高,一般為5份左右,由于氧化鋅比重大,填充量大,其對(duì)膠料密度的影響非常大。而動(dòng)態(tài)使用的制品如輪胎等,重量越大,其生熱、滾動(dòng)阻力就愈大,對(duì)制品使用壽命和能源消耗都不利,尤其是現(xiàn)代社會(huì),人們對(duì)產(chǎn)品安全性和環(huán)保都提出了很高的要求。最近的國(guó)外輪胎剖析資料表明:其橡膠助劑用量遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)普通水平,一般約為1.5-2份左右。而國(guó)內(nèi)以前由于材料的落后無法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),現(xiàn)在豐海大比表面納米橡膠助劑的出現(xiàn),可完全減量至這個(gè)水平,基本填補(bǔ)了這一空白。另外,減量使用對(duì)配方成本的影響也較大,使通過減量使用降低成本成為現(xiàn)實(shí)。
橡膠助劑母粒造粒機(jī)中的橡膠助劑對(duì)提高膠料物機(jī)綜合性能是非常明顯的,在強(qiáng)伸性能方面,300%定伸強(qiáng)度提高10%左右,同時(shí)扯斷伸長(zhǎng)率基本能夠保持不變。在降低磨耗減量、提高耐磨性方面優(yōu)勢(shì)明顯,磨耗減量的降低在10%以上,這是由于納米材料的小尺寸效應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)膠料所致,這種補(bǔ)強(qiáng)完全不同于炭黑的補(bǔ)強(qiáng),其扯斷伸長(zhǎng)率、彈性均沒有降低,從技術(shù)上講是非常理想的。
橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。
橡膠助劑母粒造粒機(jī)的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,通過各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,在加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。
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